semiconductor 에칭 프로세스】 반도체의 영혼은 에칭 프로세스와 엔지니어의 실습을 0에서 1 ~ 1 ° (CH1-Ch2)까지 가르칩니다.
Aug 19, 2025
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콘텐츠
CH1. Transister/CMOS 수직 구조
CH2. 에칭 과정의 정의 및 용어
CH3. 에칭 프로세스의 목적과 플라즈마의 개념
CH4. 혈장 생성 및 특성
혈장의 CH50 및 적용, Dryetch의 원리
건조 에칭 방법의 CH6 이해 및 요구 사항
CH7. 건식 에칭 장비의 구조
CH8. 드리 에칭 프로세스
ch9.wet 에칭 프로세스
CH10. 에칭 결함 사례 및 에칭 엔지니어 실습
CH1.Transister/CMOS 수직구조
MOS 트랜지스터의 구성 요소는 게이트, 소스, 배수 및 SI_SUB의 4 개의 터미널로 구성됩니다.
p-sub=p-type (홀) 저속 중심 도핑 실리콘 기판
q-n+ / p +=고도로 농축 된 도핑 전자 또는 구멍
n-/p -=저농도 도핑
STI=PMOS 대 NMOS 분리 영역
PMD 또는 ILD 1=게이트 층과 금속 1 층 사이의 금속 1 / 절연 층 전 절연 층
imd=금속 1과 Metal2 사이의 절연
USG=불순물 도핑이없는 절연
아크 (반사 방지 코팅)=반사 방지 코팅-SION을 사용하여 노출 중 PR 그래픽의 손상을 방지하기위한 반사 억제
CVD에 의한 텅스텐 (W)의 W-CVD=증착
Tin-CVD=CVD에 의한 질화 티타늄 (TIN)의 증착
CH2. 에칭 과정의 정의 및 용어
에칭 프로세스 : 정의=PR 개발 프로세스 후 공정의 목적에 따라 포토 레지스트 하에서 성장하거나 퇴적 된 박막의 국소 제거 과정.
에치 관련 용어
Etch Skew=wb (리소그래피 크기=adi cd)- wa (에칭 된 치수=aci cd)
설계 시간에 마스크 CD와 ADI CD의 차이점을 바이어스라고합니다.
개발 검사 CD 후 Adi CD =
청정 검사 CD 후 ACI CD =
: 에칭 프로세스를 거친 후 리소그래피 변경으로 형성된 그래픽 → 그래픽을 설계 할 때 고려해야합니다!
에칭과 언더컷 위에
오버 에칭=에칭은 과도하여 원하는 두께 또는 깊이 → 결함을 초과합니다.
언더컷=젖은 에칭에서 피할 수없는 현상은 에칭 영역이 개방 영역보다 큽니다.
에칭 속도 (ER) : 에칭 시간 동안 제거 할 대상 재료의 두께.
선택성 - 중요한 매개 변수 : 상이한 재료 사이의 에칭 속도 차이의 비율 또는 PR과 재료 사이의 에칭 속도의 비율
에칭 균일 성 - 에칭 엔지니어에게 매우 중요합니다 : 전체 표면을 균일하게 에칭해야합니다! 에칭 전후 두께를 측정하기 위해 약 9 점과 웨이퍼 사이에서 및 웨이퍼 사이에서 선택됩니다. → 프로세스 반복성은 표준 편차로 판단됩니다.
종횡비=높이 (h) / 너비 (w) → 큰 값은 깊이를 나타내고 작은 값은 너비를 나타냅니다.
• 단계 적용 범위
• 측면 커버리지=s1/t, s2/t
• 하단 커버리지=td/t
•=>"1"에 가까운 값이 이상적입니다.
로딩 효과
마이크로 로딩 효과
= 미세 패턴의 경우, 에칭 후 반응 생성물의 배출은 매끄럽지 않아 넓은 패턴보다 더 나은 에칭 효과를 초래합니다.
패턴이 매우 좋거나 에칭이 깊을 때 발생합니다.
=>솔루션 : 에칭 과정에서 저압 또는 가스 유량 속도를 높이십시오 !!
매크로 로딩 효과
= 넓은 에칭 영역으로 인해 식기의 공급이 충분하지 않아 넓은 영역에서 에칭이 불량하고 에칭 깊이의 차이가 발생합니다.
=>솔루션 : 넓은 영역에 더미 패턴을 삽입하여 패턴을 조밀하게 형성하도록합니다.
EPD (종료점 감지)
정의 : 에칭 프로세스에서 원하는 필름 계층이 제거되었는지 여부를 결정하는 데 사용되는 방법.
분류 : 간섭 현상을 사용하여 광학 방출 분광법 (OES), RF (Radio Frequency) 파의 전압 및 전류 모니터링.
원리 : 각 원자는 고유 한 특정 방출 파장을 가지며 다양한 색상을 나타냅니다. 다른 재료를 에칭 할 때 플라즈마의 색상이 변경되면 광학 센서 가이 변화를 감지하고 에칭 프로세스의 종말점을 결정하는 데 사용됩니다.
0040-79913 캐소드 라이너, 누출 점검 포트, 300mm
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