semiconductor 에칭 프로세스】 반도체의 영혼은 에칭 프로세스와 엔지니어의 실습을 0에서 1 ~ 1 °까지 (CH7-Ch8)에 가르칩니다.

CH7. 건식 에칭 장비의 구조

에칭 장치의 구성 요소

펌프=박막 에칭에 필요한 높은 진공 상태를 형성하고 유지하는 역할을합니다.

RF 생성기=전력이 주입 된 가스에 적용되어 플라즈마의 에너지 원을 만듭니다.

3. Chiller=에칭 과정에서 생성 된 열을 냉각하여 필름 불균일성과 손상을 줄입니다.

4. 프로세스 챔버=에칭이 수행되는 반응 챔버는 가스 반응이 발생하고 반응 생성물이 배기 파이프 라인을 통해 배출되는 특정 압력을 유지합니다.

5.GAS Box=가스 흐름을 조절하고 가스를 분배하는 MFC (Mass Flow Controller) 장치가 있습니다.

6. 메인 컨트롤러=모든 장치를 제어합니다

진공의 정의

특정 공간에서 공기 분자는 대기압 아래에서 제거됩니다.

반도체 공정에서 진공이 필요한 이유

정제 반응을 통해 원하는 공정 결과를 달성하고 생산 효율을 증가시키기 위해 불순물을 제거하기 위해.

평균 자유 경로, MFP

평균 거리는 입자가 다른 입자와 충돌하기 전에 이동합니다.

플라즈마 에칭

RF 전원 공급 장치를 양극에 연결하는 방법 - 에칭 속도 : Poly Si> sin> sio₂

에칭은 자유 라디칼과 웨이퍼 샘플 간의 화학 반응에 의해 수행됩니다.

f - 가스 혈장 - 등방성의 활용

반응성 이온 에칭 (Rie)

RF 전원 공급 장치는 커패시터를 통해 샘플 위의 캐소드에 연결되어 있습니다. 에칭과 관련된 반응은 자유 라디칼뿐만 아니라 이온 → 화학 반응 + 충돌 에칭

문제 : DC 바이어스에 의해 가속 된 이온은 기질에 손상을 줄 수 있습니다.

특징 : 이온 폭격 / 고밀도 패턴에 의한 이방성 에칭 / 고밀도 패턴이 형성 될 수 / 폴리머는 때때로 이방성 에칭을 달성하기 위해 의도적으로 생성됩니다.

애싱

정의 : 드라이 에칭, 습식 에칭 또는 이온 이식과 같은 공정으로 인해 건식 스트립 및 습식 제거

Photoresist (PR), Dry Ashing + Wet 스트립이 일반적으로 사용됩니다.

유형 : 플라즈 매핑 / O ₃ ASHING / 고주파, 자외선 gumming

• 플라즈마 gumming

• 원통형 유형 - 높은 생산 효율이지만 손상을 유발하기 쉽습니다.

• monolithic type - 높은 균일 성이지만 손상을 유발하기 쉽습니다.

• {다운 스트림 -은 손상을 줄입니다

• 가벼운/오존 Degumming

• Light Degumming - 손상 없음, 금속 오염 및 필름 악화 없음

• 오존 오존 gumming - 손상을 줄입니다

참고 : 헹굼 공정으로 웨이퍼에서 포토리스트를 철저히 제거 / 제거해야합니다. 웨이퍼 표면이나 기판을 손상시키지 않아야합니다.

단계를 진행하십시오

이온 임플란트 후 애싱

2. 선량 (E15보다 작거나 동일) 요구 사항=1 단계 / 고온 / 고소제 속도

3.High Dose (>e15) 요구 사항=2 단계 / 저온 / 저제수 속도

4. 에칭 후

5.pre - 금속 에칭 프로세스 요구 사항=1 step / high degumming rate (si, sio₂ etching 등)

6. 금속 에칭 후 프로세스 요구 사항=위와 동일 (금속 에칭의 경우)

CH8. 건식 에칭 과정

드라이 에칭의 유형

1. 산화 유형 및 개요 (sio₂) 에칭

• 프로세스 이름 : SAC (자체 정렬 연락처)

• 프로세스 요구 사항 : 접점 저항/저전압/높은 선택 비율을 보장합니다

• 원리 : inter - 필름 선택 비율을 증가시킴으로써 접촉 산화물을 에칭 할 때, 게이트 옆에 질화염을 앓을 때 산화물 만 에칭되어 그림 . 3에 표시된 접촉 구멍이 형성됩니다.

• 목표 : 0.5 μm 미만의 구멍을 촉진 할 때 사진 정렬 제한을 정의하는 문제를 해결하려면

• 프로세스 이름 : 연락처 에칭

• 프로세스 요구 사항 : 이전 에칭이 도착하면 에칭을 견딜 수있는 선택 비율이 높아야합니다.

• 프로세스 이름 : IMD Etching (Inter Metal 유전체)

• 공정 요구 사항 : 저항이 없는지 확인하기 위해 중합체를 제거하는 것이 매우 중요합니다 (저항 - free) / 기본 금속에 주석 캡의 존재는 또한 영향 요인입니다.

• 임계 차원 (CD) 일관성은 웨이퍼 내의 다른 위치 및 구조에 중요합니다.

2. Poly SI, ETH (게이트)

침묵 에칭

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

게이트 전극 에칭 요구 사항 : 게이트 산화물 및 이방성을 사용한 양호한 선택성 비율

폴리머 제거 공정

열 - 유도 중합체 증착 (중합체 Depo)

- 온도가 낮을수록 증착이 더 심해집니다.

- 중합체는 기체 상태로 유지되며 진공 배기 장치에 의해 공정 챔버에서 제거됩니다.

온도 구배로 인한 중합체 증착

- 온도 구배 (차이)가 0이면 증착은 균일합니다.

- 비교적 차가운 부분이 더 많이 퇴적됩니다

- 중합체 증착은 바람직하지 않은 부분의 온도를 높이고 원하는 증착 된 부분의 온도를 낮추면 제어 될 수 있습니다.

- 온도가 너무 높아 중합체가 경화 될 수있어 문제가 발생할 수 있습니다.

챔버 구조로 인한 중합체 침착

- 폴리머는 장비 구조의 가장자리와 모서리 또는 틈새에 잔류 물이 발생합니다.

- 가스 스트림의 에디 또는 뒤로 - 하천은 중합체 증착 위치를 결정합니다.

- 챔버 내부의 표면 거칠기는 증착의 정도와 위치에 영향을 미칩니다.

- 예 : 예 : 웨이퍼에 가까운 드라이브 성분의 폴리머 증착, 에디 전류 및 환류는 웨이퍼에 많은 양의 외래 물질이 형성됩니다 → 웨이퍼와 구동 부분 사이의 거리를 늘려 구조를 조정합니다.

 

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