정밀 부품 가공에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

정밀 부품의 경우 가공이 매우 엄격하며 가공 절차에는 자르기, 잘라내기 등이 포함됩니다. 크기에 대한 특정 요구 사항이 있으며 몇 미크론이 ±1mm인지 등과 같은 정확성에 대한 요구 사항도 있습니다. 크기가 너무 틀리면 스크랩이 되어 재가공을 해야 하므로 시간과 노동력이 많이 들고 때로는 가공된 소재 전체를 폐기하기도 합니다. 이로 인해 비용이 증가하고 부품을 더 이상 사용할 수 없게 됩니다.

(1) 정밀 부품의 가공 정확도를 보장하려면 거친 기계 부품과 미세한 기계 부품을 별도로 가공하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 거친 기계부품을 가공할 때에는 절삭량이 크고, 가공물에 대한 절삭력과 클램핑력도 크고, 발열도 크고, 기계부품의 가공면에 가공경화가 심하고, 공작물 내부에 큰 내부 응력이 있습니다. 거칠고 거친 기계 부품을 연속적으로 가공하면 응력 재분배로 인해 마무리 후 부품의 정밀도가 빠르게 손실됩니다.

(2) 합리적인 장비 선택. 기계 부품의 황삭 가공에는 주로 가공 여유의 대부분을 잘라내는 작업이 포함되며 기계 부품의 높은 가공 정확도가 필요하지 않습니다. 따라서 황삭 가공은 출력이 높고 정밀도가 낮은 공작 기계에서 수행되어야 합니다. 마무리 공정에는 더 높은 정밀도가 필요합니다. 정밀 공작기계 가공.

(3) 정밀 부품의 가공 경로에는 열처리 공정이 배치되는 경우가 많습니다. 열처리 공정 위치는 다음과 같이 배열됩니다. 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링 등과 같은 금속의 절단 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 기계 부품 가공 전에 배열됩니다.